到底該如何做好水泥穩定碎石基層的施工過程控制呢？跟隨烏蘭察布市政工程一起來了解一下吧。

1、分項工程施工前,制定施工方案，進行技術、安全交底，設置技術交底展板。在正式開始施工前，要進行試驗路段試驗，確定的松鋪厚度。

2、路肩采用鋼模方法控制

3、基層施工宜采用多臺攤鋪機全幅攤鋪，攤鋪機的規格、型號要求一致。在機械上設置工作標識牌，明確職責

4、當基層不能全幅攤鋪而采用半幅攤鋪時，應在中縫處設立側模。

鋼模板采用三角撐和Φ25鋼釬共同支撐，支撐牢固，每根鋼模板分別用三根三角撐和鋼釬來支撐，分別支撐于鋼模的1m、3m、5m處；相鄰模板之間互相扣連，防止模板發生變形。

5、如果發現粗集料成窩應及時鏟除，并補以合格的新拌混合料，然后進行整體碾壓，嚴禁用薄層貼補。專人清理粗集料窩，清理深度不少于10cm，攤鋪機前專人負責松鋪厚度。

6、對攤鋪機進行適當的改進（如在攤鋪機兩側擋料板下加擋料皮等），以避免混合料離析。

7、攤鋪過程中攤鋪機通過走鋼絲的方法，控制標高。為了避免由于基準鋼絲繩的垂度影響路面基層的平整度，鋼支柱的間距不應大于10米，并用緊線器拉緊，同時防止現場作業人員擾動鋼絲繩，以免造成攤鋪面的波動。

8、攤鋪過程中采取措施，確保表面濕潤。比如：人工采用噴灑器對小面積局部表面風干進行處理；膠輪壓路機改進灑水裝置向上灑水，確保表面濕潤。

9、主線部分與培土路肩要同時碾壓，嚴格控制施工段落長度，以200～300m為宜。

10、縫隙處置

接縫：用攤鋪機攤鋪混合料時，中間不宜中斷，如果中斷的時間超過2小時，應設置橫向接縫。在新鋪段鋪筑前，應將前施工段未壓實部分全部挖除，以虛鋪厚度為準進行新混合料的攤鋪。

切縫：切縫分為粗切和精切，粗切宜早進行。精切應在基層強度達到設計強度后進行。切縫質量滿足招標文件和精細化施工質量要求。

11、攤鋪行進方向應順路線行進方向，縱坡路段的攤鋪壓實應由坡下往坡上進行。

12、碾壓成型

混合料攤鋪成型，含水量等于或略大于佳含水量時，進行壓實。

初壓：用膠輪壓路機進行穩壓1遍。

復壓：用振動壓路機振壓3遍。

終壓：在復壓后緊接終壓，先用18/21T光輪壓路機碾壓2遍，再用膠輪壓路機碾壓2遍，以保證平整度。

碾壓應遵循先輕后重，先慢后快的原則，并控制好各碾壓階段壓路機行進速度，直線段由兩側路肩向中間碾壓；平曲線段，由內側路肩向外側路肩碾壓。碾壓時，輪跡應重疊1/2輪，嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上“調頭”。

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